Technologie et principes de traitement d'Asphere

Méthode d'enlèvement de matériel:

Représenté par le fraisage, le tournage et le polissage, y compris principalement la méthode traditionnelle de fraisage et de meulage et de polissage par ventilateur Cheng; fraisage, tournage, meulage et polissage de précision; polissage contrôlé par ordinateur, etc. En particulier pour le polissage CNC, avec différents supports de polissage peuvent être divisés en petits abrasifs, disque de contrainte, faisceau d'ions, plasma, magnétorhéologique, polissage à jet liquide.

Il se caractérise par une efficacité relativement élevée, l'interopérabilité avec le traitement optique traditionnel est facile à accepter, une grande flexibilité, adaptée au développement de prototypes et de production par lots de petite et moyenne taille. Cependant, la consistance du produit est plus pauvre et les exigences de l'opérateur sont plus élevées.

Moule formant la méthode:

Thermoformage du verre, moulage par injection optique en plastique, dépôt thermique et moulage par polymérisation. Il se caractérise par une efficacité extrêmement élevée, une bonne consistance du produit fini, des exigences plus faibles pour l'opérateur et convient à la production de masse. Cependant, les exigences pour les moules sont élevées, l'investissement initial est important et le processus est plus complexe.

Méthode matérielle supplémentaire (méthode additive):

Revêtement sous vide et moulage par copie. Essentiellement, c'est le plus proche de la sphère sur la base d'une couche supplémentaire de degré non sphérique et d'indice de réfraction pour correspondre à la fine couche de matériau. Il se caractérise par une bonne consistance de la pièce, de faibles exigences en matière d'équipement et une bonne flexibilité. Il convient à la production de lots petits et moyens et d'éléments réfléchissants. Cependant, la couche supplémentaire doit être adaptée au matériau du substrat pour limiter l'application.

Méthodes et équipements de traitement asphériques

1. JRCODE-CCOS

Le corps principal de la machine est de structure de portique, les pièces mobiles adoptent la voie de guidage de précision combinée avec le retour de réseau de haute précision, et le contrôleur 8 axes réalise n'importe quelle interpolation de combinaison d'axe et intègre un système de mesure de contour en ligne. Le système de processus est ouvert, avec sélection de trajectoires multiples, compatibilité de données multi-format, manipulation de paramètres variables et fonctions d'optimisation, capable de réaliser la fabrication de précision du verre optique, microcristallin, carbure de silicium, quartz et autres matériaux pour composants optiques, en particulier pour coaxial optique de haute qualité, Composants asphériques hors axe pour développer un modèle d'usinage adaptatif, pour obtenir une précision de forme de surface polie de plus de 1/50λ (RMS, λ = 632,8 nm).

2. Q22-750P2 de polissage magnétorhéologique

Pour le verre optique, microcristallin, le carbure de silicium, le quartz et d'autres matériaux peuvent obtenir une meilleure rugosité de surface et une précision de surface élevée. Il est particulièrement adapté au traitement ultra-précision des composants asphériques coaxiaux optiques et hors axe de haute qualité.

3. polissage jet magnétique

Le polissage par jet magnétique est une combinaison de la technologie jet et de la technologie magnétorhéologique, l'utilisation de fluide magnétorhéologique à faible viscosité dans le champ magnétique externe sous l'action de l'effet magnétorhéologique, la viscosité apparente augmente pour augmenter la stabilité de la surface du faisceau jet, Mélangé avec des grains abrasifs de fluide magnétorhéologique dans la buse à l'action du champ magnétique axial pour former un durcissement quasi cohérent du faisceau de jet pulvérisé à la surface d'une certaine distance de la pièce, à l'aide des grains abrasifs de la collision à grande vitesse de l'action de cisaillement de l'enlèvement de matière, De manière contrôlée, et pour obtenir une bonne rugosité de surface. Enlèvement, de manière contrôlée pour obtenir une finition de surface polie.

Dit tellement, regardons l'effet du jet magnétique:

4. technologie de polissage de disque de stress

Il s'agit d'un très haut niveau de polissage, le fait l'optoélectronique domestique de Chengdu, à travers une série de moteurs au-dessus de la plaque tirant la surface du disque de contrainte au-dessus de la distribution uniforme de certaines colonnes, les colonnes sont connectées à travers le fil, ces fils peuvent être serrés par la relaxation du moteur, sO que vous pouvez contrôler la déformation de la surface du disque, de sorte que la surface du disque et la pièce soient mieux ajustés pour obtenir un polissage de précision. L'inconvénient du polissage du disque de contrainte est que le contrôle est trop complexe-regardez l'ah étourdi!

5. Polissage de faisceau d'ions

Source d'ions émise par une certaine énergie et distribution spatiale du bombardement du flux de faisceau d'ions de la surface de la pièce, l'ion incident sur la surface de la pièce à une certaine profondeur et la collision des atomes de la pièce, dans ce processus de collision, l'ion incident transférera sa propre énergie aux atomes de la pièce, Lorsque la pièce s'atome pour obtenir plus d'énergie que l'énergie de liaison du réseau, les atomes de la pièce seront hors de la liaison du réseau pour continuer à se déplacer et d'autres atomes de pièce se produisant en collision en cascade, c'est-à-dire, répétez l'action ci-dessus, Lorsque l'énergie transférée à l'atome suivant est supérieure à l'énergie de liaison du réseau, l'atome suivant quittera également la position d'origine pour démarrer le mouvement, si l'énergie gagnée par l'atome n'est pas suffisante pour surmonter l'énergie de liaison du réseau, L'énergie gagnée par l'atome ne pourra pas continuer à transférer, mais seulement sous la forme de phonons libérés. Dans ce processus, l'énergie entre les ions et les atomes, les atomes et les atomes se transfèrent mutuellement, lorsque dans la surface des atomes de la pièce pour obtenir l'énergie le long de la direction du composant normal du miroir est supérieure à l'énergie de liaison de surface du matériau, l'énergie de liaison du réseau, L'atome s'envolera de la surface de la pièce.

Pour le dire franchement, c'est la surface matérielle de l'atome un à un à enlever (un peu exagérée).

Ce qui précède est principalement une variété de polissage, juste un traitement asphérique dans un processus seulement, d'autres matériaux de fraisage de moulage, de meulage grossier, de meulage fin ci-dessous est le polissage, et puis il y a le revêtement et d'autres processus. En plus de cela, il y a le thermoformage du verre, le moulage par injection, le naufrage de chaleur, la réplication et d'autres technologies.