Le miroir à balayage est un compositeur optique utilisée dans les systèmes laser, contrôle du principe de l'angle de découverte et de la direction du faisceau laser par vibration mécanique pour obtention une manipulation précise du faisceau. La fonction de base d'un miroir de balayage est de changer la direction de propagation du faisceau laser en faisant vibreur le miroir, perméable ainsi le balayage et le contrôle du faisceau. Il est agrandissement utilisé dans le laser de marquage, laser la déccoupe et le laser, offre des services de traitement laser de haute précision et à grande vitesse.
Haute précision et haute vitesse
Le système de scanner de galvanomètre est un système de contrôle servo à haute précision et à grande vitesse capable d'un positionnement de faisceau rapide et précis. Il utilise un moteur oscillant spécial, où un couple est général par une bobine sous tension dans un champ magnétique, prolongeant le miroir à se déplacer. Ceci met une numérisation et un positionnement de haute précision.
Multiples de Champs d'application
Les scanners galvanomètres sont élargis utilisés dans plongeurs domaines tels que le traçage laser, le balayage optique et la technologie d'affivage. Dans le traitement au laser, ils peuvent réaliser la coupe, le soupage et le fourrage précis des matériaux. En balayage optique, ils sont utilisés pour le balayage bidimensionnel à grande vitesse et de haute précision, imprégnant l'acquisition et le traité rapides d'images. Dans la technologie d'affichage, les scanners de galvanomètre servit de compositeur central des projecteurs laser, réalisant une projection d'image à haute luminosité et haute résolution.
Haute performance et durabilité
Le système de scanner de galvanomètre à utiliser un comportement spécial pour les pièces de champ, ce qui le rend approprié pour un fonctionnement continu à long terme. Cette conception fait partie du système des performances dynamiques et des caractéristiques de résistance élancée, ce qui le rend adapté à diverses applications à grande vitesse et à plusieurs longueurs d'onde.
L'innovation technologique continue
Avec l'avancement continu de la technologie, les domaines d'application des scanners galvanomètres deviendront de plus en plus grandes. À l'avenir, ils dévraient jouer un rôle important dans le davantage de domaines tels que la communication optique, la mesure optique et les domaines biomédicaux. De plus, l'innovation et l'amélioration se poursuit de la technologie des scanners galvanomes nous apporteront des produits technologiques plus étants.
Quartz | Silicium | SiC | |
Densité spécique (g/cm3) | 2.2 | 2.33 | 3.2 |
Conductivité de la chaleur (W/m * K) | 1.38 | 150 | 120 |
Résistance à la flexion (N/mm2) | 68 | 300 | 500 |
Therm. Exp. Coeff. (ppm/K) | 0.55 | 2.5 | 4.3 |
Abs. coeff @ 1μm(1/cm) | 10-5 | 46.5 | 12.5 |
Dureté HV10 (GPa) | 8.8 | 13 | 25.2 |
Matériel | Verre BK7/Fondue au silice/Silice/SiC /Zerodur |
Dimension | 8mm ~ 100mm |
Tolérance de dimension | ± 0.1mm |
Tolérance d "épaisseur | + 0.0mm / -0.05mm |
Qualité de surface | 20/10 |
Planéité | PV <λ/8@632.8nm |
Parallélisme | <30 arc sec |
Longueur d'onde | 1060nm, 1064nm, 532nm, 355nm,266nm |
Revêtement R>99.5% | Revêtement haute flexion/remaniement diélectrique/remaniement technique |
Type No. | Taille de tache (mm) | Dimension (mm) | Hache |
SCM-T1.05 | 8 | 8.4x11.5 x1.05 | X |
10.1x15.1 x1.05 | Y | ||
SCM-T1.7 | 10 | 14.7x19.4x1.7 | X |
16.4x28.0x1.7 | Y | ||
SCM-T2.0 | 20 | 25,0x30x2.0 | X |
30.0x35.0x2.0 | Y | ||
SCM-T3.2A | 12 | 18,3x24,6x3-2 | X |
21,3x38.9x3-2 | Y | ||
SCM-T3.2B | 15 | 221,1x28.8x3-2 | X |
24.8x39.4x3-2 | Y |
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